在材料一定時，注塑工藝上通過調整模溫、補縮/保持壓力、填充速度和材料溫度來改變影響光澤，作用力相對比較小。而通過保持型腔模具表面的光潔度的方式來改變
光澤度，相對效果要好很多。
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注塑工藝使用的注塑機
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一般在調整產品的外觀光澤度時，不要一著急就去改變模具鋼的表面光潔度。而是首先要對工藝參數進行調整，來改變產品的光澤度。例如溫度較低的模具、較冷的熔體、較低的補縮/保持壓力和較低的填充速度，都可能會使塑料部件光澤更亮。其原因是由于模具溫度較低，施加的壓力較小，塑料沒有復制到模具鋼表面光潔度的微觀細節。反之模具和熔體溫度越高，補縮/保持壓力越高，填充速度越快，則會使塑料零件光澤更暗。熔體溫度的影響不如填充速度大，因為相對而言填充速度和由此產生的剪切力對材料粘度的影響要大得多。
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不同的材料，其最終的產品光澤度是不同的，因此材料的選擇很大程度上決定了產品的光澤度大小，同時也會決定成本的大小。影響物體表面的另一個因素就是物體表面光澤度了，如果模具型腔的表面拋光過，而產品的表面光澤卻比較暗，有可能是拋光程度不夠。但如果模具鋼已經使用了目前能夠達到的最高拋光等級，而產品仍然沒有達到所需的光澤，則需要對工藝或者材料更換。
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因此，注塑工藝中改變產品光澤度的優先級是。工藝參數，例如溫度、壓力、填充速度等等，然后是模具的光潔度，材料。
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同樣的道理，如果感覺產品表面光澤度過高，可以降低模具鋼表面的表面拋光度，或者在模腔噴砂來實現。這兩種方法都會在鋼材上產生小坑，從而增加更多的表面積，這會讓注塑產品吸收更多的光線，從而看起來使你的零件更暗。其原理是通過增加物體表面粗糙度，讓更多的漫射光線將光散射出去，而某一個方向的反射光線量降低。
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其他在注塑過程中，工藝對光澤度的影響方式有：零部件的壁厚發生變化，由于流動模式的差異，較薄的壁段相對來說不會處在在太大的塑性料壓力下，其結果是該區域的光澤度會較高。排氣不充分也會產生不一致的表面光澤，排氣不足會導致暗斑和亮斑。而當型腔或模具比其他型腔部位更熱時，缺乏冷卻也會導致光澤問題。
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模具部件上的變形力對塑料產品施加壓力，可能讓光澤度變低。如果區域光澤度高，先查看模具組件的溫度；如果是溫度問題，則第一模次的產品不應該有明顯的缺陷。反之，如果模具部件對應部分的產品區域光澤度低，那么應該檢查模具部件的變形。
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積層也會導致光澤問題，例如缺乏排氣、匯聚的材料和便宜的材料。解決方法是使用涂層。含有磨蝕性添加劑，會逐漸導致模腔表面的磨蝕，而降低光澤度。有紋理的模腔，紋理細節會被磨蝕會增加光澤度。因此，可以采用硬化模具鋼或硬質涂層。
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注塑工藝中改變調整產品的光澤度，難的不是更換原材料，不是對模腔的光潔度進行調整，而是如何保證一定的效率、成本下，讓溫度、壓力、填充速度之間達到平衡。
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